Karaniwang pag-troubleshoot ng hydraulic solenoid proportional valve

Anghydraulic solenoid proportional valveseksyon ay nahahati sa isang presyon proporsyonal na ipinaguutos balbula at adaloy proporsyonal na seksyon balbula(ang mga prinsipyo ng kontrol ay karaniwang pareho), na karaniwang ginagamit sa mga hydraulic system na may mataas na katumpakan ng kontrol. Matapos gamitin nang normal ang proportional control valve sa loob ng 8,000 hanggang 12,000 na oras, pumapasok ito sa hindi matatag na panahon ng operasyon. Ang hindi matatag na presyon ng langis, hindi sapat na paggalaw, at pagkabigo ng mga pag-andar ng pagsasaayos ay kadalasang nangyayari, na seryosong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng kagamitan. Inilalarawan ng sumusunod ang mga karaniwang paraan ng pag-troubleshoot.

1. Mga karaniwang prinsipyo ng pagkakamali

    ①  Matapos mapalitan ng kagamitan angproporsyonal na regulating valvekatawan, ang operasyon ay wala sa kontrol at ang relasyon ay nagkagulo. Matapos mapalitan ng shot blasting machine ang valve body at magsimula, nawalan ng kontrol ang turntable (driven ng hydraulic motor) at nagkagulo ang interlocking logic relationship. Noong una, inakala na may sira ang control board o may depekto ang pinalitang valve body. Nang muli itong pinalitan, ang kasalanan ay nanatiling pareho. Ang boltahe ng output ng kontrol sa pagsukat ay U2C-32c o U2a-32a. Kapag na-load (nakakonekta sasolenoid valve coil), ang boltahe ay DC21.5V, AC2.2V; kapag walang load, ito ay DC24V, AC2.4V. Para sa pag-reset ng control power supply (power-off at power-on operation), pinapatay ng control ang output electric calendar week zero. Pagkatapos lamang na muling i-activate ang input signal, ang dulo ng output ay may kapangyarihan at nananatiling hindi nagbabago (karaniwan, ang input at output ay naka-on o naka-off sa parehong oras). Matapos suriin ang proporsyonal na prinsipyo ng kontrol ng balbula ng throttle, lalo na ang proseso ng pagtatrabaho ng sensor ng displacement, pinaniniwalaan na ang sistema ng pagkontrol ng pagkontrol ng balbula ay aktwal na gumagana sa isang closed-loop na positibo at negatibong estado sa oras na ito. Matapos suriin ang circuit ng feedback, nalaman namin na ang mga linya ng signal ng displacement sensor na 8c at 10c ay hindi wastong konektado, na nagreresulta sa maling polarity ng pangalawang coil output signal. Pagkatapos ng conversion ng signal, ang polarity ay nabaligtad, iyon ay, ang polarity sa 17 ay naging negatibo, at pagkatapos ng negatibong feedback synthesis, Gumagana ang system sa isang closed-loop na positive feedback state. Sa ilalim ng impluwensya ng input multiplier, ang control system ay mabilis na pumapasok sa isang self-excited deep saturation state, saturating ang output ng control board (DC24V). Itama ang maling wiring at i-troubleshoot.

    ② Kapag gumagana ang hydraulic system, ang bilis ng pagpapatakbo ng kagamitan ay hindi tiyak. Ang bilis ng pagpapatakbo ng molding machine sa unang yugto ay biglang mataas at mababa. Sa una ay naisip na angbalbula na nagre-regulate ng presyonnasira ang katawan o hindi stable ang output ng control board, na nagiging sanhi ng abnormal na paggana ng hydraulic drive motor. Pinalitan ang valve body at nawala ang fault. Gayunpaman, pagkatapos ng humigit-kumulang 3 araw ng paggamit, ang parehong pagkakamali ay muling lumitaw. Paminsan-minsan ay nangyayari, ang control board ay pinapalitan, ngunit ang kasalanan ay nananatiling pareho. Pinaghihinalaan na ang hydraulic oil ay marumi, kaya ang lahat ng hydraulic oil ng molding machine ay na-filter, ang tangke ng langis ay nalinis, at ang filter na screen ay pinalitan. Matapos maisagawa ang kagamitan, nawala ang kasalanan.

    Kapag matagal nang ginagamit ang kagamitan, dahil sa hindi magandang kapaligiran sa pagtatrabaho at mga operasyon sa pagpapanatili, ang langis ng haydroliko ay mahahalo sa mga dumi at magiging marumi, na magiging sanhi ng paggalaw nghydraulic regulating valveang core ay naharang o hinihingal, na nagiging sanhi ng mekanismo ng hydraulic drive upang gumana nang hindi matatag.

    ③ Kapag nagpapatakbo ng kagamitan, pagkatapos ma-activate ang control button, ang mekanismo ng hydraulic drive ay dahan-dahang tumutugon. Pagkatapos i-assemble ang shot blasting at palitan ang proporsyonal na throttle control board, ang hydraulic drive turntable ay umiikot mula mataas hanggang mababa. Pagkatapos idiskonekta ang control button, ang turntable ay umiikot sa lugar at patuloy na gumagalaw. Ito ay tumitigil pagkatapos ng humigit-kumulang 0.8~1.2m (karaniwan ay agad itong humihinto pagkatapos mailagay ang plataporma).

    Sa pamamagitan ng paghahambing ng data ng kontrol bago at pagkatapos ng pagkabigo ng kagamitan, nakumpirma na ang sanhi ng pagkabigo ay hindi wastong mga parameter ng pagpoproseso ng PID ng signal ng control board, at ang mga halaga ng control board slope control resistor, d3, at d4 diagram ay naayos na masyadong maliit , na nagiging dahilan upang kontrolin ng control board ang t4. (Ang output boltahe DC0 ay tumataas sa 24V. Ang oras na kinakailangan) at t (ang oras na kinakailangan para ang output boltahe ay bumaba mula sa DC24V hanggang 0) ay itinakda nang masyadong mahaba, na nagiging sanhi ng proporsyonal na valve core upang mahuli sa pagbabalik sa zero, at ang Ang hydraulic oil ay hindi maaaring patayin sa oras.

    Sa kagamitang kinokontrol nghaydroliko proporsyonal na nagre-regulate na balbula, maraming dahilan para gumana nang abnormal ang equipment actuator (wala sa lugar, offside o hindi gumagana, atbp.), tulad ng labis na pagkasira ngnagreregula ng balbulacore, hindi wastong pagsasaayos ng mataas at mababang mga lugar ng pagmamaneho, at malubhang panloob na pag-alis ng hydraulic system. at hindi naaangkop na mga setting ng parameter ng kontrol, atbp.

    ④ Mayroong malaking pagkakaiba sa bilis ng paggalaw at oras kapag ang hydraulic cylinder ay umuusad at paatras. Ang oras ng pagkilos ng pagbuga ng pangunahing silindro ng offline na pagpupulong ng phosphorus iron ring press ay masyadong mahaba, 235, na may paglihis na mga 16 segundo. Sa una, naisip na ang circuit ng langis ng kagamitankontrolin ang solenoid valvehinarang ang katawan. Na-disassemble namin, nilinis ang valve body, at sinala ang hydraulic oil. Gayunpaman, ang pagkakamali ay hindi malinaw na napabuti. Isinasaalang-alang na ang panloob na pagtagas ng pangunahing cylinder flush valve ay seryoso, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay magaganap din, kaya ang flush leaf valve ay ganap na pinalitan, ngunit ang kasalanan ay nanatiling pareho. Nauunawaan na bago ang pagkabigo ng kagamitan, ang hydraulic oil, clamp, at pangunahing cylinder hydraulic control flow ng kagamitan ay pinalitan ang proportional control valve control board at isinagawa ang iba pang mga operasyon sa pagpapanatili. Kahit na ang mga nauugnay na numero ng control board ay na-debug at naayos pagkatapos ng pagpapalit ng control board, ang kagamitan ay hindi na-load ( Pagsasaayos nang walang guide rod pressure). Ito ay hinuhusgahan na ang zero point adjustment ng flow proportional control valve ay hindi tumpak, na nagreresulta sa isang mas maliit na daloy ng supply ng langis sa hydraulic cylinder ejection oil circuit, na nagiging sanhi ng cylinder ejection action time na masyadong mahaba. I-reset ang mga parameter ng control board at itama ang zero point ng hydraulic flow control valve. Kapag nagtatrabaho sa ilalim ng pagkarga, ang oras ng pagkilos ng master cylinder ejection ay makabuluhang nabawasan, mga 8S.

    Bagaman ang modelo ng pinalitankontrol balbulaay pareho, may mga pagkakaiba sa mga parameter ng mga elektronikong bahagi ng bago at lumang board, at ang kakayahan ng control board na magproseso ng mga signal ay sumailalim sa bahagyang pagbabago (ito rin ang dahilan kung bakit kailangang i-debug ang electrical control device pagkatapos ng pagpapalit. o pagkumpuni). Ang zero point ng bagong board feedback signal conversion stage ay offset, iyon ay, kapag ang valve core ay nasa zero, ang output ng tumutugmang amplifier sa control board ay hindi zero, na nagreresulta sa isang deviation sa pagitan ng displacement feedback number at ang aktwal na pag-aalis ng balbula core, at ang synthesized control signal halaga ay Baguhin, ang haydroliko silindro pagbuga drive dulo output signal boltahe ay mas mababa. Ang electromagnetic torque na kumikilos sa proporsyonal na sentro ay bumababa,