Pag-unawa sa Vane Pump Shafts

1. Pangkalahatang pagsusuri ng mga bahagi

Angbomba ng vanenapagtanto ang pagsipsip ng langis at presyon ng langis ng bomba sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng saradong dami na nabuo ng rotor, stator, vane at plato ng pamamahagi ng langis. Ang istraktura ngbomba ng vaneay compact, at ang machining precision ng mga bahagi ay kailangang mataas. Kapag angbomba ng vaneumiikot ang rotor, ang dulo ng vane ay kumakapit sa panloob na ibabaw ng stator sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa at presyon ng langis. Sa ganitong paraan, ang gumaganang dami na nabuo ng dalawang blades, ang rotor at ang panloob na ibabaw ng stator ay unang sumisipsip ng langis mula sa maliit hanggang sa malaki at pagkatapos ay naglalabas ng langis mula malaki hanggang maliit. Kapag ang mga blades ay umiikot para sa isang rebolusyon, ang pagsipsip ng langis at paglabas ng langis ay nakumpleto nang dalawang beses. Ang pump shaft ay napapailalim sa torsional at bending fatigue sa panahon ng trabaho, at napapailalim sa pagsusuot sa splines at mga journal. Samakatuwid, ang baras ay kinakailangang magkaroon ng mataas na lakas, mahusay na katigasan at wear resistance.

2. Mga kondisyon ng serbisyo

Angbaras ng bombaay isa sa mga pangunahing bahagi ngbomba ng vane, na pangunahing nagpapadala ng kapangyarihan. Kapag nagtatrabaho, ang high-speed rotating bearing ay napapailalim sa iba't ibang load tulad ng bending, torsion at impact.

3.Failure form

Ang pangunahing failure mode ng vane pump shaft ay fatigue fracture, at ang wear, bite, o kahit na kagat ng working surface ay maaaring mangyari sa spline at journal.

4. Mga kinakailangan sa pagganap

Ang pangunahing kinakailangan sa pagganap ngbomba ng vaneAng baras ay ang baras ay may mataas na lakas, mahusay na kayamutan at paglaban sa pagsusuot, upang matiyak na ang baras ay maaaring gumana nang mahabang panahon sa ilalim ng mahusay na mga kondisyon ng serbisyo.

5. Tukuyin ang ruta ng pagproseso (malamig at mainit na pagproseso)

Ang kabuuang proseso ng pagpoproseso ng vane pump shaft: blangko→ pagsusubo at tempering → inspeksyon → pangunahing machining (3~5mm para sa magaspang na pagliko) → high-frequency induction heating at quenching → inspeksyon → tempering → inspeksyon → pangalawang machining (finishing) Ang halaga ng pinong paggiling na natitira sa pagproseso ay 0.15~0.25mm) → paggiling → tapos na produkto.

Pangunahing kasama sa teknolohiya sa pagpoproseso ang machining at heat treatment. Ang machining ay tumutukoy sa teknolohiya sa pagpoproseso ng tumpak na pag-alis ng mga materyales sa pamamagitan ng makinarya sa pagproseso. Direktang binabago nito ang hugis, sukat at kalidad ng ibabaw ng blangko, at ang proseso ng paggawa nito sa isang bahagi ay tinatawag na proseso ng machining. Ang heat treatment ay isang metal thermal processing process kung saan ang mga metal na materyales ay pinainit, pinananatiling mainit, at pinapalamig sa isang partikular na medium, at ang kanilang mga katangian ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng metallographic na istraktura sa ibabaw o sa loob ng materyal.

Ang istraktura ng bahagi ay simple, ang blangko ay maaaring modulated muna, at pagkatapos ay hugis sa pamamagitan ng machining; pagkatapos ay isinasagawa ang high-frequency induction heating at quenching upang maabot ang kinakailangang katigasan ng ibabaw, at pagkatapos ay pinainit; ang pagganap ng pagputol ay pinabuting at pagkatapos ay machined upang gawin itong Composite na mga kinakailangan sa laki; Sa wakas, pagkatapos ng paggiling upang matugunan ang dimensional na katumpakan, ang mga kinakailangang bahagi ay maaaring makuha.